納濾膜的表層較反滲透膜疏松得多，較超濾膜的表層又要致密得多。因此，納濾膜制膜關(guān)鍵是合理調(diào)節(jié)表層的疏松程度，以形成大量具有納米級(jí)（10-9m）的表層孔。目前，主要有以下四種制備方法。下面跟著沁森高科小編來了解一下史上最全納濾膜的生產(chǎn)方法，看這一篇就夠了！

納濾膜的制備方法

一、轉(zhuǎn)化法

轉(zhuǎn)化法又分為超濾膜轉(zhuǎn)化法和反滲透膜轉(zhuǎn)化法兩種。

1. 超濾膜轉(zhuǎn)化法

納濾膜的表層較超濾膜致密，故可以調(diào)節(jié)制膜工藝條件先制得較小孔徑的超濾膜，然后對(duì)該膜進(jìn)行熱處理、荷電化后處理使膜表面致密化，而得到具有納米級(jí)表層孔的納濾膜。

利用此法，高田耕一等人先制得小孔徑的聚β-氯苯乙炔（PPCA）超濾膜，再對(duì)該膜熱處理，最后用發(fā)煙硫酸磺化，制得PPCA納濾膜。該膜在0.4MPa壓力下，對(duì)聚乙烯醇-1000的截留率高達(dá)94%，水通量為1.3m3/（m2·d）。

2. 反滲透膜轉(zhuǎn)化法

納濾膜的表層較反滲透膜疏松，可以在充分研究反滲透膜制膜工藝條件的基礎(chǔ)上，調(diào)整合適的有利于膜表面疏松化的工藝條件，如鑄膜液中添加劑的選擇，各成分的比例及濃度等，使表層疏松化而制得納濾膜。LP-300低壓膜就是在PA-300反滲透膜的基礎(chǔ)上制備成功的，低壓NS-300膜也是在此思路下制備成功的。

二、共混法

將兩種或兩種以上的高聚物進(jìn)行液相共混，在相轉(zhuǎn)化成膜時(shí)，由于它們之間以及它們?cè)阼T膜液中溶劑與添加劑的相容性差異，影響膜表面網(wǎng)絡(luò)孔、膠束聚集體孔及相分離孔的孔徑大小及分布，通過合理調(diào)節(jié)鑄膜液中各組分的相容性差異及研究工藝條件對(duì)相容性的影響，制備具有納米級(jí)表層孔徑的合金納濾膜。例如將來源廣，價(jià)格低，成膜性能好，但化學(xué)、熱穩(wěn)定性差，易降解，壓密性較差的醋酸纖維素（CA）與在乙酰化程度及分子鏈排列的規(guī)整性方面與CA有一定差異，但具有較好的機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)具有優(yōu)異的生物降解性，熱穩(wěn)定性的三醋酸纖維素（CTA）共混，可制得性能優(yōu)良的醋酸-三醋酸纖維素（CA-CTA）納濾膜。

三、復(fù)合法

復(fù)合法是目前用得最多也是最有效的制備納濾膜的方法，也是生產(chǎn)商品化納濾膜品種最多，產(chǎn)量最大的方法。該方法就是在微孔基膜上復(fù)合上一層具有納米級(jí)孔徑的超薄表層。它包括微孔基膜的制備，超薄表層的制備和復(fù)合。

1. 微孔基膜的制備

微孔基膜主要有兩種制備方法。一種是燒結(jié)法，可由陶土或金屬氧化物（如Al2O3，Fe2O3）高溫?zé)Y(jié)而成，也可由高聚物粉末（如PVC粉）熱熔而成。另一種是L-S相轉(zhuǎn)化法，可由單一高聚物形成均相膜，如聚砜超濾膜，也可由兩種或兩種以上的高聚物經(jīng)液相共混形成合金基膜，如含酞基聚芳醚酮與聚砜（PEKC-PSF）合金膜。

2.超薄表層制備及復(fù)合

超薄表層的制備及復(fù)合方法有涂敷法、界面聚合法、化學(xué)蒸氣沉積法、動(dòng)力形成法、水力鑄膜法、等離子體法、旋轉(zhuǎn)法等。后三者正處于研究中，現(xiàn)主要介紹四種。

（1）涂敷法  涂敷法是將鑄膜液直接刮到基膜上，可借助外力將鑄膜液輕輕壓入基膜的大孔中，再利用相轉(zhuǎn)化法成膜。

對(duì)無機(jī)鑄膜液，如氧化鈦可先將顆粒細(xì)小均勻的Ti（OH）4膠體沉淀在無機(jī)膜（如微孔Al2O3基膜）上，再經(jīng)高溫?zé)Y(jié)時(shí)，由于其在溶膠-凝膠轉(zhuǎn)化時(shí)晶型發(fā)生變化很容易形成納米級(jí)孔，因此很易通過控制燒結(jié)溫度制得具有納米級(jí)表層孔的無機(jī)復(fù)合膜。

對(duì)高聚物鑄膜液，涂刮到基膜上后，經(jīng)外力將鑄膜液壓入基膜的微孔中，再經(jīng)L-S相轉(zhuǎn)化成膜，該方法的關(guān)鍵是合理選擇鑄膜液配方，如加入高分子添加劑及鑄膜液的壓入程度等工藝條件以形成納米級(jí)孔徑。

另外，還可用此法將兩種鑄膜液結(jié)合起來形成有機(jī)-無機(jī)雙活性層納濾膜，以使有機(jī)、無機(jī)雙活性層達(dá)到膜性能上的互補(bǔ)作用。

（2）界面聚合法  這是目前世界上最有效的制備納濾膜的方法，也是生產(chǎn)工業(yè)化納濾膜品種最多、產(chǎn)量最大的方法。這類工業(yè)膜主要有NF系列、NTR系列、UTC系列、ATF系列、MPT系列、MPF系列及A-15膜等。

該方法就是利用P.W. Morgan的界面聚合原理，使反應(yīng)物在互不相溶的兩相界面發(fā)生聚合成膜。一般方法就是用微孔基膜吸收溶有單體或預(yù)聚體的水溶液，瀝干多余鑄膜液后，再與溶有另一單體或預(yù)聚體的油相（如環(huán)己烷）接觸一定時(shí)間，反應(yīng)物就在兩相界面處反應(yīng)成膜。為了使膜的性能更佳，這樣制得的膜還要經(jīng)水解荷電化、或離子輻射、或熱處理等后處理。

該方法的關(guān)鍵是選擇好鑄膜液配方和控制好反應(yīng)物在兩相中的分配系數(shù)和擴(kuò)散速率以使膜表面的疏松程度合理化。

（3）化學(xué)蒸氣沉淀法  先將一化合物（如硅烷）在高溫下變成能與基膜（如微孔Al2O3基膜）反應(yīng)的化學(xué)蒸氣，再與基膜反應(yīng)使孔徑縮小成納米級(jí)而形成納濾膜。

（4）動(dòng)力形成法  利用溶膠-凝膠相轉(zhuǎn)化原理首先將一定濃度的無機(jī)或有機(jī)聚電解質(zhì)，在加壓循環(huán)流動(dòng)系統(tǒng)中，使其吸附在多孔支撐體上，由此構(gòu)成的是單層動(dòng)態(tài)膜，通常為超濾膜，然后需在單層動(dòng)態(tài)膜的基礎(chǔ)上再次在加壓閉合循環(huán)流動(dòng)體系中將一定濃度的無機(jī)或有機(jī)聚電解質(zhì)吸附和凝集在單層動(dòng)態(tài)膜上，從而形成具有雙層結(jié)構(gòu)的動(dòng)態(tài)納濾膜。

幾乎所有的無機(jī)或有機(jī)聚電解質(zhì)都可以作為動(dòng)態(tài)膜材料。無機(jī)類材料有Al3＋、Fe3＋、Si4＋、Th4＋、V4＋等離子的氫氧化物或水合氧化物；有機(jī)類有聚丙烯酸、聚乙烯磺酸、聚丙烯酰胺等。通過控制合適的循環(huán)液組成及濃度，加壓方式等條件，可制得高水通量的納濾膜。

影響動(dòng)態(tài)膜性能的主要因素有：多孔支撐基體的孔徑范圍，無機(jī)或有機(jī)聚電解質(zhì)的類型、濃度和溶液的pH值。

四、荷電化法

荷電化法是制備納濾膜的重要方法。膜通過荷電化不僅可提高膜的耐壓密性、耐酸堿性及抗污染性，而且可以調(diào)節(jié)膜表面的疏松程度，同時(shí)利用道南離子效應(yīng)可分離不同價(jià)數(shù)的離子，大大提高膜材料的親水性，制得高水通量的納濾膜。

荷電膜大體可分為兩類：一類是表層荷電膜，另一類是整體荷電膜。

荷電化的方法很多，并且為了制得高性能的納濾膜，往往將荷電化法和其他方法如共混法、復(fù)合法結(jié)合。大體上有以下幾種主要方法。

1. 表層化學(xué)處理

該方法可先將帶有反應(yīng)基團(tuán)的聚合物制成超濾膜，再用荷電性試劑處理表層以縮小孔徑，如氯甲基化/季銨化聚砜膜；也可用具有強(qiáng)反應(yīng)基的荷電試劑如發(fā)煙硫酸直接處理膜表層使其荷電化，該法主要用于制備表層荷電膜，如聚砜改性膜等。

2. 荷電材料通過L-S相轉(zhuǎn)化法直接成膜

如磺化聚砜膜、氯化聚砜膜等。

3. 含浸法

該方法是將基膜浸入含有荷電材料的溶液中，再借助于熱、光、輻射、加入離子等方法使之交聯(lián)成膜，這類膜有UTE系列膜等。這里膜基體和荷電材料基本上是物理結(jié)合。

4. 成互聚合法

該方法是將基膜浸入一種聚電解質(zhì)和一種高分子的共溶液中，取出使之在一定條件下成膜。這類膜有聚陰離子膜和聚陽離子膜。聚陰離子一般為堿金屬的磺酸鹽，聚陽離子一般為聚苯乙烯三甲基氯胺，這種膜在較低壓力下，可以從蔗糖（Mw 為342）中分離葡萄糖（Mw 為180）。

目前工業(yè)上的納濾膜大都是荷電膜。這種膜的制膜關(guān)鍵是根據(jù)被分離對(duì)象的性質(zhì)決定荷陰電還是荷陽電，并要控制好離子交換容量（I.E.C值）及膜電位等以上就是小編給大家講解的史上最全納濾膜的生產(chǎn)方法，看這一篇就夠了！四種方法造就了受歡迎的納濾膜的知識(shí)，相信您看了之后也一定會(huì)有一個(gè)大概的了解。想了解更多相關(guān)納濾膜知識(shí)，請(qǐng)閱讀《更換家用反滲透膜時(shí)需要注意什么？看看專業(yè)廠家怎么說》